二是基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度，现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定表面是否发白或测含水率(必须基于基层已做防潮、防水层处理)；
三是“平坦性”即基层面上没有不规则、凹凸不平之现象，涂膜与砂浆层相比相当薄、基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量，现场可用长2米直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙在5mm以内来作为基层面平坦测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲地面尽量做到2米直尺缝隙在3毫米以内，施工时可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”；
四是基层面的平滑性平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面也是会影响成膜物与基层之间粘结力，如果基层面特别粗糙一则可能基层强度不足、二则消耗大量材料，所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素，现场多用轻度喷砂(丸)机进行表面处理并吸去浮尘。
涂装施工工具不能忽视，主要工具包括：打磨机、喷砂机、工业电动吸尘机、手提式电动磨光机、铁锤、錾刀、手提式电动搅拌机(主材与固化剂混合用)；其他工具及材料包括：电子数字秤(最大限度20kg)、照明灯、接线板、角抹(25cm、30cm、36cm)、钉鞋、消泡辊或消泡针、涂料刷子、辊筒、锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板、地板蜡(保护用)等。
一是清扫是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来；
二是基面状况调查通过现场检测工具对工作面进行全面细致的检查，并做好详细记录，地面施工属隐蔽工程故基层面状况务必调查清晰、纪录完整（可分解成多张图纸)，基层面的尺寸要单独表明在图纸上(精确到厘米)；
三是基层上附着物的处理在基层面上往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆(水泥游离碱性结晶体)，这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去，比较彻底的方法是轻度喷砂，基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污须彻底清除，特别是油污当选用洗涤剂刷洗后要用清水洗干净、充分干燥；
四是打磨、吸尘对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘；
五是基面缺陷（起壳、裂缝、缺口）的处理，起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离、没有附着好的状态(若整个结合面都剥离的话要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离的话可以用树脂注浆的方法来补修)，裂缝往往是由起壳而发生的修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1分米左右宽度的U 型槽并用树脂砂浆来填补槽，缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态(处理方法是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平：
六是护面主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线(或与不涂部分的分界线)应贴护面胶带，这道工序在底涂、中涂及面涂施工之前都要仔细完成。底层底漆主料和固化剂按比例配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀在吸尘干净的基层面上把混合好的底漆倒在地面上，用橡胶刮板或辊筒把底漆涂抹均匀、充分渗透基层，涂抹量一般为每平方米0.15~ 0.2 公斤（很光滑的基层只要0.1公斤），底漆养护时间一般12小时后确认固化状态进行下一工序施工。中间层是针对基面不平整或有部分缺陷的基层面进行进一步加工的胶泥层或砂浆层。要求根据现场实际情况配制(一般由施工方对现场勘测后确定)，对水磨石基层可只做胶泥层不做砂浆层，中间层应养护夏季24小时以上、冬季更长，待完全固化后进行打磨、吸尘。面层主料和固化剂按比例配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀，溶剂型面涂可用辊筒或刮板施工；对无溶剂型自流平涂料可用镘抹的方式施工，具体操作：将混合好的自流平料倒在地面上，用带锯齿刮板仔细刮抹(有条件的应穿钉鞋进入修补缺陷)再用排泡辊消泡，因材料可使用的有效时间大约为20～60分，而涂抹是连续工作所以在保证刮抹质量的前提下要尽量迅速进行，面层的养护涂抹之后24小时内任何人不得进入施工现场，等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求，再涂1道养护蜡保护涂膜表面，等干燥后用抛光机打磨抛光(由用户使用时进行。)
首先把施工工具配好：直尺、美工刀、刮板、焊枪、尼龙滚子。检查施工环境：确保地面清洁，无油污，无灰尘，不起沙。施工前准确测量空间尺寸，测量地面平整度，用1米直尺测量，误差不超过1mm。施工环境温度如零度以下，房间必须适当加温。施工前必须先将卷材地板展开平铺于平整地面上，待恢复平整后根据空间范围切割相应尺寸。配套胶水：在施工前检查胶水是否超过保质期，不应有结块、沉淀，使用前应把胶水搅拌均匀。胶水必须阻燃、无毒或低毒，无刺激性气味。进行施工的步骤：地面处理完毕并且达到标准后，等流平适当干了以后再进行下一道工序。流平做好，检查合格之后，把检查后的胶水用锯齿形的刮板均匀的涂刮在地面上（约0.3-0.5公斤/平米）。在施工卷材时要分两步进行：先把卷材地板平整地铺在地面上，然后把一半地板卷起，在这卷起地板的地面上把胶水涂刮均匀，等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度，然后再进行粘贴，粘贴时用手把地板往同一方向推压，不能让空气留在地板与胶水里面。（胶水挥发时间根据施工温度改变而改变，如在常温20摄氏度下，胶水挥发时间为30分钟，胶水由乳白色变成反透明状，用手触摸地面会产生强大的粘性，这时方可粘贴，这样才能保证以后无气泡）。4.. 采用同样的方法把另一半也粘贴好，最好采用尼龙滚子进行滚压，这样能使胶水与地板更紧密得粘接在一起。清洁完地面后，用焊枪把地板与地板之间的缝焊接好。
焊接工艺：把地板之间的缝隙清洁干净。（包括胶水、油污）把焊丝根据地板的缝隙进行裁量。用美工刀或开槽三角刀把要焊接的缝隙两边进行开槽或拉毛（主要为了把焊丝顺利溶化到地板缝隙中去）。调好焊枪上的温度，把焊丝溶化在地板的缝隙中，首先用美工刀沿着地板的平面向同一方向推进进行修整。然后当接合处完全冷却后，再用美工刀进行第二次休整，以确保焊条与地板材料齐平。把超过地板平面的焊丝割平。折角处：用焊枪将地板在折角处烘软后再卷边。（卷边出要安装带焊接接头的凹圆踢角线）注意事项：施工完毕后在10天内不能用大量的水去清洁地面，因胶水完全固化需要10天左右时间，如果这时用大量水去清洁地面，水会从缝隙中渗进去，破坏胶水的粘接强度，（焊接好的卷材地板除外）胶水涂刮后，必须在3-6小时内贴完。