目前最时髦的卫浴陶瓷生产技术就是3D打印技术以及喷墨打印技术，这两种技术使得瓷砖的颜色和款式等可以呈现出任意的风格，摆脱了传统的单色调，使得产品不仅在形状等方面寻求突破，在样式上也出现了非常新的变化。在我国市场上的新材料产品出现了一个猛增的趋势，在年增长幅度上也达到了百分之三十以上，因此新型材料并不缺乏，卫浴陶瓷企业应该立足未来展开前卫的设计。虽然说国外在新型材料方面要强于国内企业，不过国内企业只要坚持多样化材料发展模式，必定能够超越国外企业。
卫生陶瓷的生产工艺的特点是注浆成型，即先将坯用配方原料放在球磨中加水后研磨制成泥浆，然后将泥浆注入石膏模型中注成坯体。
卫生陶瓷的产品特点是重、大。如最小的洗面器也要在5公斤以上，连体坐便器一般重量在40公斤左右，有的可达50公斤左右。最小洗面器长度、宽度、高度的和也要接近1米，连体便器的长度、宽度、高度的和要超过2米。卫生陶瓷表面的釉是乳浊釉，可以完全遮盖住坯体颜色。
以上这些都对卫生陶瓷的坯用原料提出了一些要求，坯用原料的特点可归结为以下几点：
1、坯料配方中的粘土类原料比较多，一般占40%-60%。
2、要求使用的粘土类原料应具有较好的、稳定的稀释性能;较高的干燥强度;优良的可塑性。这样才能制备出性能优良的泥浆。
3、坯体中的氧化铁含量一般在1.0%左右。对原料中铁的含量要求范围较宽，如性能优良的粘土类原料，氧化铁的含量可放宽到1.5%-2%。
4、坯料配方中的粘土类原料对泥浆性能最为重要，它的性能好，半成品及烧成合格率就高。广东潮州地区和福建南安地区的连体坐便器的半成品及烧成合格率明显高于其它地区就是一个例子。
5、经过多年的大量开采，卫生陶瓷所使用的优质原料尤其是粘土类原料逐渐枯竭，如唐山地区的紫木节经过近百年的开采已经绝迹了。因此，好的粘土类原料成为全行业寻求的目标，其运输距离也越来越远，如黑泥和精制瓷土的运输距离已经超过2000公里。
6、瓷石得到广泛使用。“瓷石”是个很宽泛的名称，瓷石是个硅酸盐混合矿物，瓷石中一般总是含有石英，除石英外，它的主要矿物成分还有绢云母、白云母、长石、高岭石等矿物中的一种或多种。近年来，各地陆续发现许多瓷石矿藏，成为卫生陶瓷的坯料可以选择的原料。它价格低廉，储量丰富，可为坯料提供氧化硅和氧化钾，越来越多地在卫生陶瓷坯料中被使用。
7、烧成后后的不合格品(简称废瓷)被大量再使用。七十年代，废瓷在坯料中的再使用的添加量一般不超过3%。近年来，由于原料价格不断上涨，加上人们环保意识的提高，废瓷在坯料中的添加量越来越多，一般可达到10%左右。
此外，每种原料在配方中的添加量出现了越来越小的趋势，出现了“10点配方原则”和“5点配方原则”的观念。
下面是一个七十年代在唐山地区具有代表性的坯料配方：唐山子木节24、石英24、彰武土11、大同土16、章村土16、滑石3、长石6、废瓷份1(外加)。
可以看出，有四种原料的加入量超过了15%，其中两种原料的加入量超过了20%。由于当时这些原料的化学成分和物理性能比较稳定，人们才敢这样做。
以后，原料的质量不断下降，原料的化学成分和物理性能的波动越来越大，人们不得不用减少每种原料的加入量的方法去应对。
“10点配方原则”是指每种原料的加入量大概不超过10%，“5点配方原则”是指每种原料的加入量大概不超过5%。这样做可以尽量减少在某种原料发生波动时给坯料整体带来的影响。当然，这种做法也提高了生产企业应对原料供应中的风险的能力。