合理使用夹具，挖掘设备潜能
经验表明，为了提高数控机床加工使用效能，数控机床仅仅“选对”夹具还是不够的，还必须在数控机床夹具“用好”上下功夫。通常有三种常用的方法可以对数控机床夹具用得更好，从而提高数控机床加工使用效能与效率：
多工位法
多工位法的最基本原理是通过一次装夹多个工件，从而达到缩短单位装夹的时间，有效延长刀具切削时间为目的。多工位夹具顾名思议就是拥有多个定位夹紧位置的夹具。
随着数控机床的发展和用户对提高生产效率的迫切要求与需要，现在多工位夹具的应用也是越来越多。如在液压夹个或气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计之中多工位设计模式越来越普遍。
成组使用法
把相同的几个夹具同时放在同一工作枱使用，同样也可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及到的夹具一般是要经过“标准化设计、高精度制造”的，否则就很难以达到数控机床工序加工的生产要求。
成组使用法不但可以充分利用数控机床行程，充分利于机床传动部件的均衡磨损；同时相关夹具也可以独立使用，实现多件装夹目的，而且又可联合使用，实现大规格工件的装夹。
局部快换法
局部快换法是指通过对数控机床夹具的局部（定位元件、夹紧元件、对刀元件、引导元件）进行快速更换方法，从而达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。例如：快换组合平口钳，可以通过快速更换钳口实现装夹功能上的改变，比如把装夹方料转变成装夹棒料；也可以通过把快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变，比如把手动夹紧转变成液压夹紧。局部快换法能大幅缩短了更换及调整夹具的时间周期，在小批量生产中优势比较明显。
